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铸件物理性能的重要性

2018-03-06 13:43  点击数:  来源:划线平台厂家
    液态金属成形通常称为铸造,而铸造成形技术有着悠久的历史。早在5000年前,我们的祖先就能够铸造青铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液成形工艺。它是将液态金属浇注到模具型腔中的方法,在冷却和凝固后获得一定形状的毛坯铸件或零件。在机械设备中,液态铸造零件的比例非常大。在机床、内燃机、矿山机械和重型机械中,液体成形件占总重量的70%~90%.
 

 
    50%~70%的汽车和拖拉机,占农业机械的40~70%.液体成形技术具有以下优点:它能产生内腔,形状非常复杂,毛坯铸造。各种箱体铸造、机床铸件、缸体铸件、缸盖铸件等铸造工艺灵活、适应性强。液态成形铸件的大小几乎是无限的,它的重量可以从几克到几百吨,它的壁厚可以从0.5mm至约1m范围内。任何金属材料,可以溶解在液体形式在工业中可用于液体的形式。
 
    对于球墨铸铁,液态成形是产生毛坯或零件的唯一方法。液态成形零件成本更低。液体成型可直接利用废料和芯片,设备成本低。同时,液态铸造加工余量小,节约金属。然而,金属液成形过程更难精确控制,铸件质量不稳定。与相同材料的锻造零件相比,由于液态组织组织疏松,晶粒尺寸大,容易产生缩孔、缩孔、缩孔等内部缺陷。其力学性能较低。
 
    此外,劳动强度大,条件差。铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、韧性和硬度等综合性能,还可以有一个或更多的特殊性能,如耐磨、耐高温、耐低温、耐腐蚀、等铸造重量和尺寸的范围是很广的,只有几克的重量最轻,最重的可达400吨,最薄的壁厚仅为0.5毫米,厚度可超过1米,长度可由几毫米到几米,可满足不同工业部门的使用要求。
 
    铸件广泛应用于五金、机械、电子等行业,并逐渐成为一种发展趋势。具体用途有:建筑、五金、设备、工程机械等大型机械、机床、船舶、航天、汽车、摩托车、电子、计算机、电器、灯具等行业,其中许多是普通人接触的一天,但我不知道金属物体。
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