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预防机床铸件出现问题的几个技巧

2018-03-13 14:37  点击数:  来源:划线平台厂家
    随着我国经济的发展,与机床需求密切相关的领域将进行大规模的调整和改造。在这一发展趋势下,对机械铸造性能提出了更高的要求。为了保证机器的性能(如强度和硬度),原料生产商在老化过程中可以降低碳和硅含量,加快冷却速度。


    在生产或时效过程中,铸件发生变形和开裂,甚至出现断裂现象。针对这些现象,总结了几种预防机床铸件裂纹的措施。

    接种可促进石墨化,减少机床铸件冷却和提高截面的均匀性,控制石墨形态,减少其他石墨和铁素体的形成,为了获得鳞片石墨的优良特性等方面,对接种方法的选择非常重要,不同的接种方法可以用来获得不同的长度和薄的厚的石墨,其性能起着决定性的作用的机械铸造。金相组织是造成机床铸件裂纹的最主要原因。

    国内铸件的时效处理有热时效、振动时效和自然时效三种方法。在热老化过程中,经常出现机床裂纹和变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为原因造成的,有18吨级在热处理过程中发生断裂,在中间的情况下,归根结底是热时效处理不当造成金属铸件断裂。

    通过对机床铸件的化学成分、配料比、孕育方法和时效处理的控制,取得了明显的效果。目前,已生产156件产品(820吨),发现无机械铸造裂纹缺陷,为生产高强度、高硬度的大型机床铸件奠定了坚实的基础,多年来解决了难题。
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