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机床铸件确定浇注位置时应考虑以下原则

2018-03-30 13:43  点击数:  来源:划线平台厂家
    根据机床铸件凝固理论的研究和生产经验,机床铸件的重要部位应保持在下部。在上金属的静压下,机床的下金属固化、缩小,结构致密。重要的加工表面应朝下或处于垂直位置。经验表明,表面气孔和非金属夹杂物等缺陷常出现在表面,而下表面或侧面标高通常比较平滑,缺陷的可能性较小。




    当加工表面必须朝上时,加工余量应适当扩大,以确保加工后不会出现任何缺陷。各种机床床身的导轨表面表面是关键,没有砂眼、气孔、夹渣、裂纹和缺陷等收缩,且结构紧凑、均匀,以保证硬度值在规定的范围内。

    使机床的大平面向下或倾斜。对于大型板铸件,可以采用倾斜铸造以提高金属表面的增长速度,防止结疤缺陷的产生。当倾斜浇注,H值一般控制在200 ~ 400mm根据砂箱尺寸。

    确保铸件已满。对于薄壁件铸件,薄壁部分应放在下部或浇注槽下面,以避免浇注和冷绝缘失效等缺陷。

    机床铸件的收缩应是有利的。由于铸件的金属收缩或厚薄不均,容易出现缩孔,应优先考虑缩孔铸造,以实现连续凝固条件,便于冒口冒口和打隔冒口的铺设。

    避免使用吊砂、砂或悬臂来测试岩心,便于堆芯、箱和检查。经验表明,在盒子里浇注时很容易塌陷。把岩心放在上部是非常不方便的。悬臂砂芯不稳定,金属浮力容易偏转,应避免。另外,要保管好下芯、箱,便于检查。
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